NAPAWANIE LASEROWE

Oferujemy wysokiej jakości usługi napawania laserowego. 

W oparciu o naszą technologię, tworzymy zrobotyzowane stanowiska do procesów laserowych.

Chętnie doradzimy Państwu w zakresie napawania laserowego oraz regeneracji powierzchni metodą laserową.


Technologia i proces

Napawanie laserowe polega na stapianiu materiałów w postaci proszków lub drutu energią wiązki promieniowania laserowego w osłonie gazowej i jednoczesnym nadtapianiu metalu podłoża. Materiał w obszarze napawania ulega stopieniu z bardzo dużą prędkością, w wyniku czego na powierzchni napawanego elementu tworzy się bardzo cienka warstewka ciekłego materiału. Jednocześnie ulega on dokładnemu stopieniu z nadtopionym na bardzo małej głębokości metalem podłoża w wyniku czego tworzy się wysokiej jakości połączenie metalurgiczne deponowanej warstwy z podłożem. Napoina jest nagrzewana i krzepnie w osłonie gazu obojętnego z prędkością rzędu 106 stp. C/s. Zapewnia to bardzo wysoką czystość metalurgiczną i bardzo drobnoziarnistą strukturę metalu napoiny. Większa jest też twardość napoin deponowanych laserowo niż uzyskiwanych innymi metodami przy tym samym składzie chemicznym napoiny. Ze względu na bardzo dużą gęstość mocy wiązki laserowej, oddziaływanie cieplne na napawany element jest bardzo ograniczone czego wynikiem są małe naprężenia i odkształcenia spawalnicze.

Możliwość sterowania z dużą dokładnością głębokością nadtopienia metalu podłoża zapewnia, że jego udział w napoinie może być bardzo mały, od ok. 3-5% do 10%. Jest to szczególnie ważne w przypadku napawania materiałem dodatkowym w postaci proszku. Skład chemiczny napoiny laserowej zwykle już w pierwszej warstwie nie różni się znacznie od składu chemicznego materiału dodatkowego. Oznacza to, że już w pierwszej warstwie można uzyskać wymagane własności eksploatacyjne napoiny, a naddatek na obróbkę ostateczną nie przekracza 0,1-0,3 mm. W zależności od stosowanej technologii (rodzaju urządzenia, kształtu materiału dodatkowego) możliwe jest wykonanie w jednym przejściu napoin 0,1-5 mm przy prostym torze głowicy laserowej.


Wybrane materiały, które napawamy laserowo
  • stale konstrukcyjne i narzędziowe
  • stale do pracy na zimno i na gorąco
  • stopy na bazie niklu oraz stale austenityczne i austenityczno-ferrytowe odporne na wysoką temperaturę
  • stopy na bazie kobaltu
  • stopy zawierające twarde węgliki
  • stopy łożyskowe
  • brązy typu Ampco
  • ferrytycznege i austenityczne żeliwa
  • aluminium
  • stopy AlSi(X)
  • tytan
  • srebro, złoto

Zalety napawania laserowego
  • Niski poziom wprowadzanego ciepła – małe wtopienie, struktura drobnoziarnista, wąska SWC, małe odkształcenia
  • Uzyskanie napoiny o bardzo niskiej zawartości materiału rodzimego, na poziomie ok. 5-10%
  • Wysoka precyzja napawania
  • Brak porowatości w powłokach
  • Poprawa własności i wydłużenie czasu eksploatacji elementów - wysoka odporność powłok na korozję, zużycie ścierna, utlenianie itp.
  • Regeneracja uszkodzonych powierzchni – dokonywanie napraw w celu wprowadzenia małych modyfikacji konstrukcji i skorygowania błędów produkcyjnych
  • Automatyzacja i robotyzacja procesu