HARTOWANIE LASEROWE

W wyniku procesu hartowania laserowego otrzymujemy drobniejszą sieć krystaliczną.

w porównaniu do hartowania piecowego i indukcyjnego. W procesie hartowania laserowego wiązka lasera nagrzewa warstwy zewnętrzne obrabianego materiału. Powstaje różnica temperatur pomiędzy temperaturą powierzchni (temperaturą maksymalną) a temperaturą rdzenia. Pod wpływem wysokiej temperatury następuje w materiale przemiana austenityczna. Powierzchnia, na którą przestaje padać wiązka lasera schładza się samoistnie. Dzięki szybkiemu schładzaniu struktura materiału nie powraca już do swojej pierwotnej formy i tworzy się bardzo twarda struktura martenzytyczna.

Uzyskiwane twardości odpowiadają górnej granicy przemiany martenzytycznej, a głębokość hartowania zależy od rodzaju materiału i w praktyce rzadko przekracza 2 mm. Zastosowanie hartowania laserowego umożliwia obróbkę części, które dotąd nie mogły być hartowane innymi metodami.

• stale do ulepszania cieplnego (np. C45, C55, C60, 40H, 40HM, 38HMJ)
• stale do nawęglania (np. 16HG, 20HG)
• stale na formy do tworzyw sztucznych (np. 1.2311, 1.2312, 1.2738, 1.2316)
• stale nierdzewne (np. 1H13, 4H13, H18)
• stale narzędziowe do pracy na zimno (np. NC6, NC10, NC11)
• stale narzędziowe do pracy na gorąco (np. WLV, WCLV, WNLV)
• stale konstrukcyjne
• staliwa
• żeliwa oraz odlewy z żeliwa modyfikowanego i sferoidalnego

• Minimalizacja odkształceń po hartowaniu laserowym
• Kontrola temperatury na powierzchni detalu
• Brak konieczności odpuszczania po hartowaniu
• Brak konieczności używania medium chłodzącego, takiego jak: woda, olej czy sprężone powietrze
• Możliwość hartowania detali wykonanych "na gotowo" - eliminacja kosztów obróbki w twardym materiale
• W wyniku procesu otrzymujemy drobniejszą sieć krystaliczną w porównaniu do hartowania piecowego i indukcyjnego
• Uzyskanie twardej warstwy powierzchniowej z miękkim rdzeniem
  • Twardość do 64 HRC; w zależności od składu chemicznego
  • Głębokość warstwy zahartowanej wynosi od 0,1 do 2 mm w zależności od materiału
• Wszechstronna technologia - jedna maszyna może być wykorzystana w procesie hartowania detali o różnorodnej geometrii i rozmiarach