ГИБРИДНАЯ СВАРКА

Технология и процесс

Метод гибридной сварки сочетает в себе преимущества метода лазерной сварки и метода сварки в защитных газах (MIG/MAG). Лазерный луч обеспечивает получение глубокого проплавления при низкой линейной передаче энергии, в то время как применение электродной проволоки методом GMA обеспечивает заполнение гребенчатого сварного шва.

Процесс гибридной сварки позволяет в несколько раз уменьшить количество необходимых швов для выполнения соединения, по сравнению с традиционными методами. Дополнительно, благодаря низкой линейной передаче энергии, устраняются деформация и сварочное напряжение.

Основным преимуществом, по сравнению с методом лазерной сварки, является уменьшение чувствительности к подбору элементов, что связано со значительным понижением затрат, связанных с подготовкой материалов к сварке. Применение электродной проволоки методом GMA позволяет с помощью вяжущего вещества повлиять на металлургические свойства соединения и выполнение угловых швов. Более низкая скорость остывания, по сравнению с лазерной сваркой, способствует понижению твердости швов. Швы, выполненные методом гибридной сварки, отличаются высоким качеством, на рисунке выше представлен разрез швов, выполненных разными методами.


Материалы

Метод гибридной сварки применятся, прежде всего, при стыковых соединениях листов, толщиной от 2 до 16 мм (в случае большей толщины в несколько подходов), при сварке труб и выполнения угловых швов (в несколько подходов) для широкого спектра материалов:

  • легированных и высоколегированных сталей,
  • алюминия и его сплавов,
  • Ni-Cr сплавов,
  • листов кузова (и прочих покрывающих элементов).

Основными промышленными секторами, где активно развивается техника гибридной сварки, это автомобильная, судостроительная промышленность, а также при создании трубопроводов.


Преимущества
  • Узкая зона термического влияния
  • В случае отдельных швов процесс гибридной сварки позволяет достичь результат, который обычно требует многослойной дуговой сварки
  • Высокая производительность процесса
  • Используя лазеры высокой мощности, можно варить сталь толщиной до 20 мм за один подход
  • Отсутствие или значительное ограничение необходимости использования скоса кромок соединяемых элементов
  • Лазерный луч позволяет выполнить глубокие и узкие швы при низкой линейной передаче энергии, благодаря чему в большой степени уменьшается деформация и сварочное напряжение, выступающее при использовании традиционных методов
  • Возможность роботизации и автоматизации

Галерея

Мы можем Вам еще чем-то помочь? 

Мы охотно ответим на все Ваши вопросы и развеем сомнения.

tawk.to Module