HYBRIDSCHWEISSEN

Technologie und Prozess

Das Hybridschweißverfahren kombiniert die Vorteile des Laserschweißverfahrens und des GMA-Verfahrens. Der Laserstrahl sorgt für eine tiefe Penetration bei geringer linearer Energie, während die Verwendung des GMA-Elektrodendrahtes das Ausfüllen der Nut der Schweißnut sicherstellt.

Der Hybridschweißprozess ermöglicht es, die Anzahl der Stiche zu reduzieren, die notwendig sind, um eine Verbindung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren mehrfach herzustellen. Darüber hinaus werden Verformungen und Schweißspannungen dank der geringen linearen Energie eliminiert.

Der Hauptvorteil gegenüber dem Laserschweißverfahren besteht in der verringerten Empfindlichkeit für die Anpassung an die Elemente, was mit einer erheblichen Kostenreduktion verbunden ist, die im Zusammenhang mit der Herstellung von Materialien zum Schweißen auftritt. Die Verwendung des Elektrodendraht-GMA-Verfahrens ermöglicht, dass die Verbindungen, Kehlnähte und -kissen unter Verwendung eines Bindemittels auf die metallurgischen Eigenschaften angewendet werden. Die geringere Abkühlgeschwindigkeit im Vergleich zum Laserschweißen verringert die Härte der Schweißnähte. Schweißnähte im Hybridschweißverfahren zeichnen sich durch eine hohe Qualität aus, die obige Abbildung zeigt den Querschnitt der Schweißnähte, die mit individuellen Methoden hergestellt wurden.


Materialien

Das Hybridschweißverfahren wird hauptsächlich zum Fügen von Schaftplatten im Dickenbereich von 2 bis 16 mm (bei größeren Dicken in mehreren Durchgängen), Rohr- und Kehlnähten (in mehreren Durchgängen) für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt: 

  • legierte und hochlegierte Stähle,
  • Aluminium und seine Legierungen,
  • Ni-Cr-Legierungen,
  • Karosserieplatten (und andere beschichtete).

Die wichtigsten Branchen, in denen sich die Hybridschweißtechnik intensiv entwickelt, sind die Automobil-, Schiffbau- und Pipelineindustrie. 


Die Vorteile Hybridschweissen
  • Eine enge Wärmeeinflusszone
  • Der Hybridschweißprozess erzielt in einem Stich ein Ergebnis, das normalerweise ein mehrschichtiges Lichtbogenschweißen erfordert
  • Hohe Prozesseffizienz
  • Durch den Einsatz von Hochleistungslasern können Sie Stahl mit einem Durchgang bis zu 20 mm dick schweißen
  • Fehlen oder erhebliche Einschränkung der Notwendigkeit der Abschrägung von verbundenen Elementen
  • Der Laserstrahl ermöglicht die Herstellung von tiefen und schmalen Verbindungen mit geringer linearer Energie, dank derer die Verformungen und Schweißspannungen, die bei herkömmlichen Methoden auftreten, weitgehend eliminiert werden.
  • Möglichkeit der Prozessautomatisierung und Robotisierung

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